紙箱的制造工藝有干、濕兩種，無論哪種制造方法都使用乳化蠟作為防水添加劑。在紙箱生產(chǎn)制造中，用乳化蠟代替固體石蠟的優(yōu)點主要表現(xiàn)在兩點上：首先是用量，用固體石蠟作的防水劑，用量是木漿的1.2％~2.0％；而用乳化蠟的添加量是0.3％~1.0％（干蠟/干纖維），就能達(dá)到同樣的防水要求。其次，紙箱的質(zhì)量顯著提高，由于乳化蠟的平均顆粒度小（2微米以下）和流動性好，使蠟?zāi)芤约?xì)小的微粒均勻地分布在紙箱中，再加上乳化蠟本身的特性，能使蠟微粒很好地吸附在紙箱內(nèi)，減少蠟的損失。
涂料不適合對容易滲透的紙張進(jìn)行加工，涂料中的元素低于紙張的密度會發(fā)生滲透，變暗。根據(jù)生產(chǎn)時的問題，我們可通用加快生產(chǎn)時的速度，并且提升涂料的干燥速度，燈管的數(shù)量增多，效果會很好的解決這個問題。以避免上涂料時出現(xiàn)滲透現(xiàn)象。據(jù)了解，紙箱之所以會出現(xiàn)開膠現(xiàn)象，主要是因為有些膠粘劑的耐低溫性能不好，在5℃以下，膠粘劑的表面就會失去活性，而導(dǎo)致粘接力下降或消失；而在炎熱的夏天，粘好的紙箱在庫房或運輸車箱中也會出現(xiàn)彈開脫膠，這主要是因為該種膠粘劑的耐高溫性能不好，在50℃～60℃的溫度下出現(xiàn)了膠層變軟，強(qiáng)度變小，從而導(dǎo)致包裝盒脫膠。 紙箱在粘好的初期，一般為半個月時間的粘接效果很好，而隨著時間的延長，則會出現(xiàn)包裝盒脫膠現(xiàn)象，我們在使用的過程中要多加注意。
水性光油的使用方法及注意事項
1、依據(jù)使用條件加適量稀釋劑(水)或酒精與水的混合液稀釋。為達(dá)到光澤度及耐磨性要求,根據(jù)紙張情況,輥涂上光加稀釋劑5～15%左右，聯(lián)機(jī)上光使用原液，若使用過程中光油粘度過高時應(yīng)加適量的稀釋劑調(diào)整至合適的粘度。
2、上油量應(yīng)以滿足質(zhì)量為原則，若稀釋過量會影響光澤度、耐磨性及流平性；反之稀釋不充分也會造成光油的流平性不好，干燥速度過慢。
3、上油量視紙張品質(zhì)及光澤度要求而定，一般聯(lián)機(jī)上光為:2-5g/㎡,離線上光3-7g/㎡。
4、干燥方式：可采用紅外烘干、熱風(fēng)或發(fā)熱管加熱干燥。烘干設(shè)備運行期間表頭顯示溫度不低于70℃。
5、上光12小時后光油的各項性能才能達(dá)到最佳狀態(tài)。
6、可用水清洗設(shè)備，干結(jié)的上光油可用異丙醇或酒精來清除。
7、本產(chǎn)品為堿溶性光油，在紙箱貼面(裱紙)時，請盡量選擇中性或弱堿（PH≤10）粘合劑，在使用淀粉膠、燒堿膠（黃膠）時，請嚴(yán)格控制用膠量以免過量膠水滲透過光油面溶解上光油而造成粘紙。
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