一、熱風(fēng)干燥
熱風(fēng)干燥即熱空氣干燥， 是利用熱空氣作干燥介質(zhì)對(duì)陶瓷粉體進(jìn)行干燥的方法，需在特定的干燥器中進(jìn)行。
優(yōu)點(diǎn)：干燥時(shí)速度快且可連續(xù)大量干燥。
缺點(diǎn)：干燥陶瓷粉體時(shí)需要粉碎且對(duì)塊狀的干燥效果不理想。
熱分干燥主要分為3種干燥工藝制度：低濕高溫干燥、低濕逐漸升溫干燥和控制濕度干燥，這是根據(jù)熱空氣溫度和濕度的不同進(jìn)行控制來(lái)劃分的。
1、低濕高溫干燥
低濕高溫干燥是采用低濕度的干熱空氣作介質(zhì)，使粉體在整個(gè)干燥過(guò)程中始終處于濕度低、溫度高的干燥環(huán)境，粉體內(nèi)水分快速蒸發(fā)，進(jìn)而對(duì)粉體進(jìn)行干燥處理。
但粉體層厚時(shí)，干燥過(guò)程中容易出現(xiàn)粉體表面水分蒸發(fā)很快，而分體內(nèi)部因熱量擴(kuò)散不均，造成粉體“干面”現(xiàn)象。因此，該方法只適用于薄陶瓷粉體層的加熱干燥。
2、低濕逐漸升溫干燥
低濕逐漸升溫干燥是在干燥過(guò)程中，使熱空氣始終保持低的濕度，而使其溫度逐漸升高，目的是使粉體的干燥速度由小至大漸進(jìn)增加，從而減小粉體的內(nèi)外溫差和內(nèi)擴(kuò)散阻力，以保證粉體內(nèi)外擴(kuò)散速度的相互適應(yīng)，避免粉體出現(xiàn)“干面”現(xiàn)象。
該方法多用于厚陶瓷粉體層的加熱干燥。但其缺點(diǎn)是干燥時(shí)間長(zhǎng)，干燥效率也低。
3、控制濕度干燥
控制濕度干燥是按照干燥過(guò)程的規(guī)律與特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)干燥介質(zhì)濕度的控制，合理調(diào)節(jié)粉體在不同干燥階段的干燥速度。
該方法制度合理，適用于量大、粉體層厚的干燥，但需要配置能夠調(diào)控干燥介質(zhì)濕度和溫度的干燥設(shè)備。
閃蒸干燥屬于熱風(fēng)干燥的一種，是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機(jī)后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。
二、紅外線干燥
紅外線干燥法是利用紅外輻射能直接照射被加熱粉體，并通過(guò)粉體對(duì)紅外線的吸收，實(shí)現(xiàn)能量的傳遞和轉(zhuǎn)換。使紅外輻射源符合被干燥粉體的吸收特性，才能達(dá)到良好的干燥效果。粉體對(duì)紅外線的吸收與其分子結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，要通過(guò)共振作用，加劇質(zhì)點(diǎn)的熱運(yùn)動(dòng)而引起吸收，必須使粉體中分子本身的固有振動(dòng)頻率與射入的紅外線頻率一致或相近。因此，利用紅外線干燥技術(shù)，只要使其輻射源產(chǎn)生的紅外波能被所干燥粉體吸收，就能獲得滿意的干燥結(jié)果。
優(yōu)點(diǎn)：紅外線干燥只是被輻射面有效地加熱，內(nèi)部不受影響，適用于漿料、涂層的干燥以及含水率測(cè)定等僅需表面干燥的場(chǎng)合。
缺點(diǎn)：不適用于厚粉體層的加熱干燥。
三、噴霧干燥
噴霧干燥法是將溶液分散成小液滴噴入熱風(fēng)中，使之迅速干燥的方法。在干燥室內(nèi)，用噴霧器把混合的鹽（如硫酸鹽）水溶液霧化成10~20μm或更細(xì)的球狀液滴，這些液滴在經(jīng)過(guò)燃料燃燒產(chǎn)生的熱氣體是被快速干燥，得到類似中空球的圓粒粉料，并且成分保持不變。噴霧干燥法也是一種廣泛使用的造粒法。
噴霧干燥法根據(jù)噴霧器類型不同，分為三種：壓力式噴霧干燥、氣流式噴霧干燥、離心式噴霧干燥。
優(yōu)點(diǎn)：易得到流動(dòng)性好的球狀團(tuán)粒，在干燥的同時(shí)得到了造粒了的顆粒，且顆粒具有較好的流動(dòng)性，易于成型；產(chǎn)量大、可連續(xù)生產(chǎn)；工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化水平高，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
缺點(diǎn)：該方法需要大型裝備，投資費(fèi)用比較高；難以得到微粉體。
四、冰凍干燥
冰凍干燥技術(shù)用來(lái)制備高純超細(xì)陶瓷粉體，由冰凍和干燥兩個(gè)主要環(huán)節(jié)組成。
冰凍干燥前，一般都先按化學(xué)式配制成一定濃度的金屬鹽溶液，在低溫下（-40℃以下）以離子態(tài)迅速凝結(jié)成凍珠，減壓（0.1mmHg）升華即可除去水分。最后將金屬鹽進(jìn)行分解，即成為所要求的超細(xì)粉末的氧化物。
冰凍干燥法可較好地消除陶瓷粉體干燥過(guò)程中的團(tuán)聚現(xiàn)象，這是因?yàn)楹锪显诮Y(jié)冰時(shí)可以使固相顆粒保持其在水中時(shí)的均勻狀態(tài)，冰升華時(shí)，由于沒有水的表面張力作用，固相顆粒之間不會(huì)過(guò)分靠近，從而避免了團(tuán)聚的產(chǎn)生。
優(yōu)點(diǎn)：（1）純度高，化學(xué)均勻性好。（2）細(xì)度高，粒徑分布較集中，可以得到0.01~0.05μm級(jí)的超細(xì)粉末。（3）比表面大，化學(xué)活性好，易于成型電子陶瓷。（4）晶粒較細(xì)（微米級(jí)），密度較高（達(dá)理論密度99%以上）。
缺點(diǎn)：（1）選擇適宜的化學(xué)溶液和控制化學(xué)溶液穩(wěn)定性的最佳pH值較困難。（2）冰凍干燥設(shè)備投資較高，工藝控制比較復(fù)雜，成本較高，且該方法不能連續(xù)處理。
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標(biāo)簽：氧化鋯改性劑，陶瓷粉分散劑，粉體分散劑
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